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大理石平台的设计与技术要求
  大理石平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平板的国家标准、企业标准及花岗石平板的使用要求中,可以根据实际需求对花岗石平板的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平板要本着用最低的成本做出最好的产品为原则。
 
  大理石平台在生产过程中,会产生一部分理论重量的误差,但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差,花岗石平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。
 
  花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项:
 
  1.花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。
 
  2. 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
 
  3.花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
 
  4. 花岗石平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。
 
  5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
 
  6. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
 
  7. 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6  ×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS.
 
  8. 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um.
 
  花岗石平板的使用寿命和缺陷修复紧密相关。所以对花岗石平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。花岗石平板的生产工艺流程基本是:
 
  1.花岗石平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
 
  2.花岗石平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
 
  3.花岗石平板工件调平、人工刮研、检验科检验;
 
  4.花岗石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
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